塑料注射模精密成型技术与蒸汽辅助技术

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一种最新的塑料精密注射成型技术正在被人们日益开始关注：-----蒸汽辅助技术，蒸汽辅助技术是一套针对注射生产中的诸多复杂因素而开发出来的。它从模具结构的设计和加工工艺着手，利用蒸汽，冷却水，压缩空气、抽真空等手段的科学协调控制从而可以迅速提高模具温度、快速散热，

与普通模具生产技术相比，由于最大限度的增加了其模具内部的冷却和加热的管路，使得模具的温度可以快速升温到树脂的热成型温度以上，这样，树脂在充填到型腔的过程中，就不会因为在流道或模具表面的急速降温而形成附着在模壁上的固化层，从而可以更为方便进行顺序充填。在多股胶流的汇合处，由于树脂的流动性良好，也可保证零件表面汇线的产生。

采用蒸汽辅助技术所能获得的优点还有很多，比如可以避免流痕的产生，解决产品的变形和裂纹，以及对模具表面良好的复原等等。由于其工作原理是基于树脂的物理性变化产生的，所以几乎可以适用于所有的树脂材料。使得在一个成型的生产周期内，树脂的充填、补缩、冷却均是处于较理想的

状态下进行，科学合理的控制注射生产的各个环节以便得到更为符合理想成型条件的产品。是一种划时代的塑料精密注射成型的理想解决方案。

主要的应用范围有

o 汽车等厚外壳及外观零件 

o  办公自动化设备、弱电、家电产品的外壳或机壳 

o 大型LCD用透光板、大口径塑性镜头等光学仪器用的零件 

o 簿壁的外壳注塑品 

o 精密质量要求的注塑品 

在现阶段国内对蒸汽辅助技术的应用基本还局限于液晶显示器面框类产品上，原因之一是：PHLIPS公司帅先采用蒸汽辅助技术应用于液晶显示器面框类产品上，应用ABS或ABS+PC等普通树脂生产出超大面积的超薄面框类产品，其完美的高光效果以及毫无瑕疵的制品外观，已渐渐成了液晶显示器面框类产品的行业的标准。使得国内的相关配套厂不得不争相采用。在国外，蒸汽辅助技术，还广泛应用在需要添加玻璃纤维，或其他填充材料的外观类产品上，利用蒸汽辅助技术带来的高温，使得混合的树脂材料在密度差的影响下，进行自由扩散。得到产品外观细腻光亮，而其韧性、强度。都非常好的产品。

现在市场上有很多类似的产品，比如采用电热管进行模温控制的模温机、采用高温油进行控制的油温机，运用高温高压水的水温机，以及运用热空气的热空气模温机。但是从效果上评估无疑是蒸汽辅助技术最为经济和实用。无论从成型周期的缩短上、还是从产品的稳定性上、或者从产品成品的变形量上等各项指标进行衡量，蒸汽辅助技术都有非常大的优势。

结论   

精密成型技术是一种连续性、相互关联的、许多技术的组合，它代表企业整体的技术能力与水平。蒸汽辅助等技术的应用也需要诸多方面的协同和配合包括模具在新的理念下的设计，加工，材料的应用，设备的配置，操作人员的技术水平等等。

科学的控制和协调以上诸多因素才可得到高质量低成本的产品。精密注射成型技术，是许多相互关联技术的组合，所以我们应该从制品结构的合理性、塑料原料的质量、处理方法、加工环境、注射机性能、模具质量、注射成型工艺条件的设定等一系列因素来综合考虑。

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