获得规定的尺寸精度的方法

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　　工业加热器加工中获得尺寸精度的方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法及自动控制法四种。

　　（1）试切法。试切法就是通过试切—测从—调整-再试切的反复过程来获得尺寸精度的方法。这种方法的效率较低，同时要求操作者有较高的技术水平。在单件及小批故生产中常用此法。

 

　　（2）定尺寸刀具法。用具有一定形状和尺寸的刀具加工，使工业加热器表面得到要求的形状和尺寸。例如钻孔、扩孔、铰孔、拉孔和攻丝等。加工精度与刀具本身的制造精度关系很大。

 

　　（3）调整法。按工业加热器规定的尺寸预先调整机床、夹具、刀具与工件的相对位置，再进行加工。工件尺寸是在加工时自动获得的。在这种方法中，工件的加工精度在很大程度上取决于调整的精度。此法广泛应用在各类半自动机床、自动机床和自动线上，适用于成批生产。

 

　　（4）自动控制法。这种获得尺寸的方法是用测量装丑、进给装置和控制系统组成一个自动加工的循环过程，使加工过程中的侧、补偿调整和切削等一系列工作自动完成。例如，在轴承圈磨削自动线中，用无心外圆磨床粗、精磨轴承圈外圆时，待加工零件经送料装置自动进人磨削区磨削，已磨过的零件通过出口处的测址装置进行尺寸测量。当由于砂轮磨损而使零件尺寸增大到某一数值时（如有3^-5个零件尺寸过大），测量装置立即发出补偿信号，使进给装置进行微量补偿进给；同时，砂轮修整器自动修整砂轮（在修整器往复次数达到预定次数后，进给装皿使磨头架进行相应的补偿进给量）。整个工件循环都是自动进行的。磨削后，工业加热器尺寸精度稳定，加工效率高。

 

　　随着数控机床的应用和发展，获得规定的零件精度就更为方便。其特点适用于零件加工精度要求较高，形状比较复杂的单件、小批量和中批量生产。

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