反应釜导热油炉的主要结构

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   反应釜导热油炉的其基本形状为阶梯空心轴，前端直
径大干后端直径，使主轴1前端具有较大的变形抗力。主轴1前端的7:24的梢密锥孔7用
于安装铣刀刀杆，使其能准确定心，保证刀杆有较高的旋转精度。主轴中心孔可穿入拉杆，
拉紧并锁定刀杆或刀具，使它们定位可靠。端面键8用于连接主轴和刀杆，并传递扭矩。
    由于铣床采用多齿刀具，引起铣削力周期性变化，从而使切削过程产生振动，这就要求
主轴部件其有较高的刚度和抗振性，因此主轴采用三支承结构。前、中支承为主支承，后支
承为辅助支承。主支承在保证主轴部件的回转精度和承受载荷等方面起主导作用，在制造和
安装过程中要求较高。X6132A型铣床主轴部件的前支承6和中间支承4分别采用D7518和
E7513圆锥滚子轴承，以承受作用在主轴上的径向力和左、右方向的轴向力。后支承2为G
级单列深沟球轴承，只承受径向力。
    调整轴承间隙时，反应釜导热油炉先将悬梁移开。并拆下床身盖板，露出主轴部件，然后拧松中间支承
4左侧螺母II上的锁紧螺钉3.用一专用勾头扳手勾住螺母11，再用一短铁棍通过主轴前端的
端面键8扳动主轴1顺时针旋转.使中间支承4的内圈向右移动，从而使中间支承4的间隙得
以消除。如继续转动主轴1，使其向左移动，并通过轴肩带动前支承6的内圈左移，从而消除
支承6的间隙。调整后，主轴应以1 500 r/min转速试运转Ih.轴承温度不得超过60℃。
    为了使反应釜导热油炉主轴部件在运转中克服因切削力变化而引起的转速不均匀和振动，提高主轴部件运
转的质虽和抗振能力，在主轴前支承处的大齿轮上安装飞轮9。通过飞轮在运转过程中的储能
作用，可减少因切削力周期性变化而引起的转速不均匀和振动，提高了主轴运转的平稳性。

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