机械零件的工作能力

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    在进行机械设计时，除要求在顶定的寿命期限内实现预定功能的前提下，还要满足性能好、效率高、成本低、安全可靠、操作方便、维修简便和造型美观等要求。设计零件时，也必须考虑上述要求，也就是要求零件具有工作能力，即在不发生失效的前提下，零件能安全工作的限度。通常此限度是针对载荷而言，故又称承载能力。
    机械由于某种原因不能正常工作.称为失效。零件常见的失效形式有断裂或疲劳断裂、疲劳点蚀、摩擦磨损、塑性变形和振动德定性失效等。
    机械.件的设计计算准则
    机械零件工作能力的衡量指标称为机械零件的工作能力准则。它是计算确定零件基本尺寸的主要依据，又称为设计计算准则。主要计算准则有:强度准则、刚度准则、耐磨性准则、振动稳定性准则、耐热性准则等。设计机械零件时，根据不同情况选择某一个或几个准则进行计算。
    (1)强度准则。在理想平稳的工作条件下，作用在零件上的载荷为名义载荷，按照这一载荷计算出来的应力称为名义应力。机器运转时，零件上往往还作用有附加载荷，通常用载荷系数K来考虑附加载荷的影响。名义载荷与载荷系数之积，称为计算载荷。按照这一载荷计算出来的应力称为计算应力。
    强度是衡量机械零件工作能力最基本的计算准则。为使零件正常工作，即工作时不产生断裂和过大的残余变形以及不出现疲劳破坏，必须使零件具有足够的强度。机械零件必须满足强度条件。
    (2)耐磨性准则。机械零件运转磨损后会改变原来的结构形状和尺寸.使机器精度降低、强度减弱，致使零件失效，严重的会导致机械报废。在报废的机械零件当中，约80%是由磨损引起的。因此.在机械设计中.总是力求提高零件的耐磨性.尽且减轻零件的磨损。

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